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乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī),高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。
乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家
乳膠漆定義與性質(zhì):
在我國(guó)人們習(xí)慣上把合成樹(shù)脂乳液為基料,以水為分散介質(zhì),加入顏料、填料(亦稱(chēng)體質(zhì)顏料)和助劑,經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料,叫做乳膠漆,也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質(zhì)之外,絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對(duì)使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度,即使增加成本也不使用對(duì)人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆,其有害物質(zhì)的含量也很小,只要注意涂刷后通風(fēng)、在*干燥后再入住,也不會(huì)對(duì)身體造成太大的傷害。消費(fèi)者*不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料,它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多,占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了,因此有機(jī)溶劑的毒性問(wèn)題,基本上被乳膠漆*的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的,除水和安全無(wú)害的不同類(lèi)型聚合物或聚合物之外,還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體,游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì),存在不同程度的毒性問(wèn)題,環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下,助劑的用量多的有2%至3%;少的只占0.05%至0.1%之間。健康。
乳膠漆生產(chǎn)工藝:
太倉(cāng)希德乳膠漆成套設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料,也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐,調(diào)漆罐,管線式乳化機(jī),臥式砂磨機(jī),粉體加料罐,靜態(tài)混合器,液體計(jì)量器,空壓機(jī),電控裝置,灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計(jì)量器計(jì)量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動(dòng)灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu),確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運(yùn)行;釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合,保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計(jì),保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過(guò)程,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。完整的配置,無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化,并大大縮短了操作時(shí)間。